纺织品审核要求

       除了一般要求以外，以下是根据 Woolworths 消费品供应商标准对所有生产纺织品的工厂进行评估的要求。

除了一般要求以外，生产 纺织品 的工厂应保证设立以下 所有 各项，以确保遵守标准。

1. 质量管理体系：

1.1. 工厂应制定适当的织针政策。断针管理应包括对断针的审查，以了解根本原因（例如织物类型、员工技能或保养问题）。

1.2. 工厂应制定适当的锋利工具政策。锋利工具管理应包括系链、一进一出及记录保存。

1.3. 工厂应制定适当的金属探测政策和程序，以确保符合客户的金属污染政策。其中包括员工培训及对产品造成金属污染的有效预防。

1.4. 工厂对所有组件/原材料供应商及所有外包加工的分包商进行考察或核准。

         1.4.1. 工厂将在厂区以外/分包商处检查织物染色/印花操作，以确保：进行色牢度的染色批次测试；

                 如果衣服连同所贴附的标签一起进行染色，应充分保护标签免遭损坏；落实控制措施，确保

                 未引入有毒染料；并有斑点清洗设施可供使用。

         1.4.2. 工厂会在厂区以外/分包商处检查包装操作，以确保：向操作人员提供充足培训，以确保衣服

                 正确包装；按照装运的正确配置向生产工厂交还货品。

2. 原材料和采购

2.1 应对所有染色批次进行检查，根据规格确保色调/色深和色泽耐受性。应对所有批次进行检查并保存记录。

2.2 应进行适当控制，确保在生产前对织物的重量、纤维组成、收缩、洗涤和耐磨程度进行测试。应保存记录。

2.3 工厂将进行包装前性能检查。其中包括在投入生产前检查所有包装，确保无不良缺陷（这包括检查并确认所有袋子、盒子和包装材料等不含可影响包装后成品的虫害或杂质）。

3. 制造程序控制

3.1 应保持图案/织物切割区域的整洁和良好的照明，以便提供充足的光线，使人员能看清图案标记。

3.2 应进行适当控制，以确保工厂在生产中始终按照规格使用正确的织物。

3.3 应指定一个停放区域，用于切割前的织物放置。

3.4 工厂将在切割和缝纫前对染色批次进行控制。这将包括验证染色批次的色泽标签控制，以避免产品内不同色泽的混合。

3.5 一旦完成缝制，工厂应从衣服上清除多余的丝线。必须尽可能将所有松散丝线修剪至针脚。

3.6 工厂将控制标签、附件或组件（包括标签、饰扣、按扣和纽扣）的操作。必须使用自动操作机穿过织物的全部厚度使所有饰扣都得以牢靠固定。禁止手动操作饰扣。

3.7 工厂应控制衣服的熨烫。应对熨烫区域进行清理，在包装前晾晒并完全干燥衣服。

3.8 应控制衣服或织物的印花，确保批量印花匹配经核准的例样。应把经核准的例样放在印花区域用作参照。应对塑料溶胶和转印进行正确固化，以确保漆料牢固、耐久。

3.9 应控制衣服的洗涤，确保将洗过和未洗的衣服完全隔离；洗涤并不会损及产品的完整性；勿使用可能会刺激皮肤的腐蚀性化学品。

4. 员工、场所和设备：

4.1 员工应经过相应培训，具有正确完成其任务的能力和经验。操作人员需要接受以下方面的培训：使用的贴附标签的方法不会模糊内容；衣服/产品的正确测量技术；阅读并遵守切割说明；检查针脚密度；检查并确认所有机器具有正确的张力。

4.2 工厂应预防霉菌和湿气的积聚。其中包括墙壁和工作场所的清洁/处理程序。

4.3 应制定有效的生产线设置和变更程序并记录在案。其中包括在缝纫前检查织针的质量。校准机器的针脚密度、缝纫张力、针脚长度、机器进料速度。操作人员的技术必须经过正确调整，以避免出现问题。

4.4 应对机械和设备进行有效保养，以确保稳定的产品质量和安全。应定期检查机器的漏油情况和进料速度。

5. 检验/ 测试/ 分析

5.1 工厂应拥有正确、适当的测试设备、工具和机械，以便质量控制/质量保证人员能够正确测试产品。以下各项应易于拿取使用：卷尺、剪刀、产品规格、灯箱及批准的色泽样带。

5.2 工厂应对制造的所有产品执行金属探测。金属探测器所在的位置必须能让所有产品都顺利通过。隧道式输送机金属探测器是唯一可接受的探测器类型，并且必须包括：自动剔除装置，可直接导入一个上锁的箱子中；或一个带有报警器的停止带。在整个生产过程中均应使用样件检查金属探测器的性能。采用的样件必须包括整个工厂所用织针的金属类型。在装配线上寻找缺失的金属碎片时，只能使用手持式和静电板式探测器。

6. 包装、储存和发运

     6.1 工厂应确保所有衣服在熨烫后完全干燥并在包装前达到室温。