Woolworths消费品供应商标准（续）

4.  员工 、场所和设备：

4.1 员工应经过充分的培训，具有正确完成其任务的能力和经验。

4.2 生产程序应能准确体现向员工提供的培训方案/材料。

4.3 检验/质量控制员工应接受适用于其职责的额外培训。

4.4 如果有特定的客户要求，员工应经过额外培训。这种培训将包括客户、销售国、国家、地区及地方要求。

4.5 场所内外均应井然有序，状况良好并且安全可靠。

4.5.1  场地应安全可靠，有明确的场地界限，未经授权的人员不得进入。

4.5.2  工厂建筑物应井然有序、干净整洁并且安排合理：建筑物看起来结构稳固、维护良好。

4.5.3  如果需要进行外部储存，应保护产品使其免于污染或退化。

4.5.4  应妥善保养地板，以避免对产品造成风险。

4.6 工厂应进行有效的产品线设置并制定产品线变更程序。其中包括：确保产品线设置能够交付具有适当质量水平的产品；适当人员为生产的试制/首件产品核准其符合规格的情况；在开始替换生产前，有效明确清理生产线和生产区域。

4.7 工厂应配备到位适当的设备、工具和机械，以确保员工能够正确执行其任务。

4.8 工厂应证明其对机械和设备具有有效的维护保养，以确保始终如一的产品质量和安全。

4.8.1  所有机器和设备都应处于清洁、良好的运转状态。

4.8.2  维护团队应具备适当的技能和设备，以对设备进行必要的维修和校准。

4.8.3  应制定并落实一份记录在案的保养计划。

4.8.4  应设立一项用于预防性维护保养的预算。

4.8.5  需要修理的机器、设备和工具应予正确标示，以避免意外使用。

4.9 工厂照明：应在生产、加工、检验、包装和装货区域内提供充足的照明。

4.10 工厂照明灯具和窗户的保护：应在适当情况下保护照明灯具以免其受损。在有污染风险的区域，应为玻璃窗户提供保护以免其受损并为产品提供充分保护。

4.11 应对化学品（例如杀虫剂、润滑剂、溶剂等）进行隔离、储存、仅限专人使用、为其作出明确标示并附上相关的材料安全数据页（MSDS）。

4.12 应控制积聚的废物以及内外区域的整体清洁。

5.  检验/ 测试/ 分析

5.1 工厂应配有正确、适当的测试设备，以便质控/质量保证人员能够根据规格对产品进行正确的测试和验证。

5.2 （在必要时）应对相关的检测和测量设备进行校准并且易于获取和使用。

5.3 工厂应进行生产线上的成品测试/检验，以确保其符合法定标准和客户规格。

5.4 功能表述证明：如果产品附有功能表述或声明，这些功能表述应经过证明和验证。

5.5 如果最终产品测试/检验结果为失败，那么应该对其进行趋势分析，并由管理人员对失败的根本原因进行调查。管理人员应致力于调查失败的根本原因，而且将制定并实施相应的行动计划。

5.6 如果在产品测试/检验过程中发现产品不合格，则应保留其“不合格” 的证据并对其返工/再利用进行控制（如果允许的话），以备查验。

5.7 如果工厂有实验室/测试设施，这些设施的操作应遵循良好实验室规范（GLP）。其中包括将确保测试方法、频率、取样及接受/拒绝标准的程序记录在案并予以始终如一地贯彻执行。

5.8 如果无法返工，不合格产品将被处理掉。在处理前应去掉任何的客户商标。

6.  包装、储存和发运

6.1 成品或半成品的储存条件：成品或半成品应在适当的条件下储存，以避免其在质量或安全性方面的退化。

6.2 检查标签的应用和产品标识来确保产品符合规格：应制定一项适当的程序，以确保使用正确的包装和标签，并且按照客户规格将所有标签牢固地贴在正确的位置。

6.3 应有重量/体积检查系统：应制定一项程序，以检查呈报的数量（重量/体积/装箱数）。

6.4 应落实包装的完整性检查。其中可包括目视检查，确认包装封条正确无误，以预防污染、破损或遗失。

6.5 不合格产品控制：应将不合格产品与合格产品进行有效隔离，确保其不会在无意间被当成成品。应对不合格产品进行适当处理。

6.6 批准发运的产品：只有在拥有质量保证权限的相关经理授权后才能发运产品。