附录A

（资料性附录）  

工业企业“信息化和工业化融合”评估内容要求细化指南

5）员工关系信息化管理程度和水平，包括：  

——在员工劳动争议与处置、员工纪律管理、员工人际关系管理、员工沟通管 理、员工情况管理、企业文化建设、面向员工的服务与支持、员工关系管理培训等方面的信息化管理覆盖情况及业务应用水平。  

c）办公管理  办公管理评估可包括：  1）信息交流与发布信息化管理业务覆盖和应用情况，包括：  

——电子邮件、通讯录管理、信息发布等方面的信息化管理和业务应用情况。

2）公文信息化管理业务范围和应用情况，包括：  

——收发文和公文流转管理等方面的信息化水平情况。

3）日常活动信息化管理业务覆盖和应用情况，包括：

——日程管理、会议管理、个人事务等方面的信息化管理业务覆盖情况和应用 水平。  

4）办公管理的集成应用水平：  

——办公管理对企业研发、生产和管理人员的覆盖情况；

——办公管理的集成化、多媒体化和智能化发展水平；

——移动办公管理覆盖的企业人员情况。

A.3  综合集成

A.3.1  概述  

综合集成评估信息技术在跨部门业务集成中的应用情况，沿产品、企业管理、价值链三个维度展开，重点关注综合集成方面的两化融合水平。重点评估：  

a）两化融合环境下，企业分别在研发设计与生产集成、管理与控制集成、产供销集成、财务与业务集成、决策支持等跨部门、跨业务环节集成中的现状和综合水平；

b）与产品、企业管理、价值链三个维度相对应，两化融合环境下研发设计与生产集成、管理与控制集成、产供销集成、财务与业务集成、决策支持等方面的业务集成水平能否满足企业发展需求；  

c）怎样按照企业战略与规划、业务集成发展需要等，不断深化两化融合环境下研发设计与生产集成、管理与控制集成、产供销集成、财务与业务集成、决策支持等方面的业务集成发展，稳步改进和优化业务流程，完成从信息集成向过程集成的转变，不断提升企业业务集成的程度和水平层次；  

d）及时应对技术创新、管理升级的机遇和挑战，沿着产品、企业管理、价值链三个维度，创新管理模式、变革业务流程，不断加强网络化研发设计与生产制造的集成能力，增强经营管理和生产过程控制之间信息交互和指令自动传输的精度和及时准确性，提升产品制造和订单履行的全过程追溯和管控水平，加强财务对各项业务运营的成本管控和预算管控有效性，深化企业决策支持水平，推动企业业务深度优化和高效集成化发展。

A.3.2  产品设计与制造集成  产品设计与制造集成评估具体可包括：  

a）基于标准的产品模型数据定义水平与能力，包括：  

——产品数据定义的标准及其可实现性；

——产品数据定义的标准化、规范化程度。  

b）产品数据管理的水平与能力，包括：  

——覆盖产品设计、工艺设计、生产制造、生产管理等各业务环节的情况；

——实现电子文档管理的水平与能力；

——实现产品结构管理的水平与能力；

——实现技术状态管理的水平与能力。

c）产品设计、工艺与制造各环节之间进行产品模型传递和关联维护的水平与能力，包括：  

——产品设计与工艺设计之间产品模型信息传递情况；

——工艺设计与生产制造之间产品信息传递情况；

——产品设计与生产管理之间产品信息关联情况；

——工艺设计与生产管理之间产品信息关联情况；  

——产品信息在产品设计、工艺设计、生产制造、生产管理各业务环节实现关 联维护和一致性管理的水平与能力。  

d）产品设计、工艺与制造的过程控制与优化的水平与能力，包括：  

——实现产品设计、工艺与制造过程数字化控制的覆盖范围；

——产品设计、工艺与制造的并行处理和过程工程水平与能力；

——产品设计、工艺与制造的过程优化水平与能力。

A.3.3  管理与控制集成  管理与控制集成评估具体可包括：  

a）生产制造过程控制系统向车间生产制造执行系统或调度系统上传信息的情况及其实时性，包括：  

——工序进展信息上传情况及其实时性；

——设备运行参数上传情况及其实时性；

——物料使用状态上传情况及其实时性等。  

b）车间生产制造执行系统或调度系统向生产制造过程控制系统下达指令的情况及其执行水平，包括：  

——排产计划下达的情况及其执行水平；

——生产指令下达的情况及其执行水平；

——物料清单下达的情况；  

——生产优化运行参数下达的情况及其执行水平等。  

c）车间生产制造执行系统或调度系统向经营管理系统上传信息的情况及其实时性，包括：

——生产能力信息上传情况及其实时性；

——排产计划信息上传情况及其实时性；

——订单状态信息上传情况及其实时性；  

——资源分配与消耗（人力、设备、物料、环境等方面）信息上传的完整性及 实时性。  

d）经营管理系统向车间生产制造执行系统或调度系统下达指令的情况及其执行水平，包括：  

——生产任务指令下达的情况及其执行水平；  

——产品BOM（或配方、矿体或资源模型）下达的情况及其执行水平。

A.3.4  产供销集成  产供销集成评估具体可包括：  

a）按订单生产、按订单自动排产并自动形成物料供应计划的情况，包括：  

——按照用户订单进行自动排产的水平与能力；  

——根据用户订单制订排产计划的同时自动形成物料供应计划的水平与能力；

——按订单生产的产量占比等。  b）进行优化排产、动态调度的水平与能力，包括：  

——在用户订单与产能不匹配的时候实现在有限产能约束下优化排产的水平与 能力；  

——在发生改判、降级、判废以及紧急情况下进行动态调度的水平与能力。  

c）覆盖供应链各业务环节的情况和集成运作水平，包括：  

——覆盖物料采购、原料库、现场物流、产成品库、产品配送等供应链业务环 节的情况和实现集成运作的水平；  

——供应商在指定时间直接供货到生产现场的水平与能力；

——按照客户要求，实现精准配送的水平与能力；

——实现覆盖全国乃至全球的分销网络情况与水平。  

d）对用户订单进行全过程跟踪管理水平，实现产品质量全程可追溯的能力，包括：  

——用户订单实时状态监控覆盖研发设计、物料采购、生产制造、产品配送等 业务环节的情况及其全过程跟踪管理的精细化程度和实时性；  

——产品质量追溯覆盖产品交付、生产制造、物料供应、研发设计等业务环节 的情况及实现全过程可追溯管理的精细化程度。