检验

•  所有订单都须经过检验和测试  

•  生产的每个主要环节都须保存有记录

•  使用的检验报告必须和H&M 检验报告内容一致

下列阶段做检验：  

•  半成品检验 (例如，颜色，印花，绣花，衬布)  

•  过程检验 (例如，铺料层数，裁片，整体做工，外观，尺寸)  

•  整理/熨烫检验 (例如，整体做工，扣眼，钮扣和撞钉的位置及牢度，熨烫外观和尺寸)

     在工厂内部检查或在H&M QC 检验时,所有问题被发现并被供应商立即改正。供应商还必须有跟进措不再发生。相同问题不能在下次内部检查/ H&M QC 检验时再次出现。

检验区域/房间需要配置下列物品：

•  大小适合产品的检验台。

•  在整个检验台上，配置D65灯源并达到最小1000 LUX的亮度

•  将拒收的产品和确认的产品清楚地分开摆放(不会导致混淆)

•  一台电脑

QC/独立的QC 必须有义务配有和使用下列物品：

•  一件复制的产前确认样

•  最近确认的尺寸表

•  样品室的技术性意见

•  H&M 生产办公室的样品意见  

•  产前会议报告和其他检验报告

•  校准好的软尺

1 初始检验

初始检验必须在大货生产了约150-600件并包含了所有尺寸和颜色的产品后进行。  

要点是:

•  要求QC/独立QC 对第一批成品进行初始检验  

•  供应商的生产检验部门和样品负责人需要参与检验。

•  必须保存记录

•  初始检验必须包括对生产中的产品的控制和测试，确保符合H&M 的要求  

•  如需调整必须在大货生产前

•  确保产品能根据H&M 装箱单进行包装

2 中期检验

第一次的中期检验,最好在初始检验后不久,立刻由QC/独立 QC 进行。

重要的是：

•  QC/独立QC 必须确保产品生产符合H&M 质量要求，标准和限制条款

•  在检验中发现的问题必须立刻被解决

•  QC/独立QC 必须为每个明确的订单,花费尽可能多的时间在生产区域内  

3 最终检验

要点是：  

•  最终检验必须实施AQL 2.5正常检验，单次抽样方案，水平2

•  必须从包装好的箱子里随机抽取成品来检验

•  被抽查的产品必须包含所有的尺寸，颜色和国家

•  不管整批货是否被接受都要给出检验结果.

•  对比目前的检验报告与先前的检验结果来分析并帮助明确需要改进的地方

•  当H&M 生产办公室要求时，将最终检验报告复印件发送给他们