（资料性附录）
工业企业“信息化和工业化融合”评估指标体系构建和评估分析方法
B.4 评估判定规则
B.4.1 水平与能力评估判定规则
a）基础建设水平与能力级别可参照下列规则进行判定：
1）初级基础建设：
——资金投入低；
——信息化组织建设刚刚起步；
——信息化规划没有引起重视；
——设备设施数字化程度不高；
——信息资源匮乏；
——信息安全防护建设处于起步期。
2）中级基础建设：
——资金投入初步满足企业业务发展需要，适度性较好；
——设置专门的信息化组织；
——业务规划制订逐渐考虑信息技术应用；
——关键设备设施实现数字化；
——信息资源采集获取不断丰富，重视信息编码标准建设；
——计算机和网络安全防护水平显著提升，信息资源安全防护水平不断加强， 规划和开展灾备建设。 上述方面均具备较好的战略一致性、符合企业发展规划，能基本满足企业业务需要。
3）较高级基础建设：
——根据业务发展需求能够合理规划和增大资金投入；
——信息化组织参与企业决策；
——制订企业级专项信息化规划；
——关键数字化设备设施实现互联互通；
——信息资源积累、整合水平与能力显著提升，加强接口标准的建设；
——设备设施和系统安全防护水平显著提升。 上述方面均可依据企业战略、业务发展需求实现调整、改进和优化。
4）高级基础建设：
——资金投入充足、合理，与企业远景发展、战略规划需求的符合性高；
——形成兼具信息化与业务流程管理职能的创新组织形态，成为企业流程变革 和模式转型的主要推动者；
——信息化战略成为企业战略的重要组成部分，在企业各项业务规划中得到充 分落实；
——关键数字化设备设施实现网络化、智能化和互操作；
——信息资源集中管理水平高，信息化标准的体系化建设程度高；
——信息安全管理和防范机制建设不断成熟，逐步趋于完备。
b）单项应用水平与能力级别可参照下列规则进行判定：
1）初级单项应用：
——初步具备产品设计数字化建模能力和计算机辅助的工艺规划和工装设计能 力；
——生产制造工序设备与装置数控化建设起步；
——生产、采购、销售、财务等经营管理系统建设逐步展开。
2）中级单项应用：
——初步具备产品性能与功能的数字化验证能力和计算机辅助的工艺过程动态 仿真与分析能力，能够满足企业研发设计基本业务需求；
——制造工序数控化程度较高、可支撑生产制造业务发展；
——生产、采购、销售、财务等经营管理系统的应用能够对企业主要业务形成 良好支撑。
3）较高级单项应用：
——产品综合设计优化能力不断增强，计算机辅助的工艺过程与参数优化水平 持续提高；
——生产线和制造工艺过程数控化能力和控制精细化程度大幅提升；
——各经营管理业务优化水平和精细化程度显著增强；
——信息技术单项业务应用对各单项业务的持续改进和优化提供了有力支撑。
4）高级单项应用：
——产品的设计智能化实现突破，工艺设计集成化、智能化发展取得较大进展， 专用工艺装备的优化设计能力取得较大提升；
——实现了生产制造全过程的数字化和信息化，显著增强了制造过程信息跟踪 和管控能力；
——信息化支撑下的经营管理业务内容和形态取得重要创新，能够支撑企业各 单项经营管理业务向纵深发展。
c）综合集成水平与能力级别可参照下列规则进行判定：
1）初级综合集成：
——具备基于标准的产品模型数据定义能力，产品数据标准化取得了一定进展；
——生产制造过程控制系统可向车间生产制造执行系统或调度系统自动上传动 态信息，车间生产制造执行系统或调度系统可向经营管理系统自动上传动态信息；
——可实现按订单生产、按订单自动排产并自动形成物料供应计划；
——实现财务系统与业务系统衔接、从业务系统直接获取源头数据；
——可在各项业务综合集成基础上，按需采集准确的业务信息，进行分析处理。
2）中级综合集成：
——产品数据管理水平较高，能够较好支撑产品设计、工艺设计、生产制造、 生产管理等各业务环节应用；
——车间生产制造执行系统或调度系统可向生产制造过程控制系统自动下达各 项指令；
——可在产能约束等情况下进行优化排产、在紧急情况下进行动态调度；
——财务系统通过价格和资金管理，可对销售流程进行实时监控，对采购流程 进行适时监控；
——可及时追踪企业内外部信息，进行知识挖掘和知识积累。
3）较高级综合集成：
——产品设计、工艺与制造各环节之间可进行产品模型共享、传递和关联维护；
——车间生产制造执行系统或调度系统向经营管理系统自动上传完整动态信 息；
——可实现供应链管理供应商、物料采购、原料库、现场物流、产成品库、产 品配送、客户关系等业务环节的集成运作；
——实现产品完全成本的精确核算，并进一步细化实施了企业成本管控；
——综合运用信息化手段，对企业业务决策提供了强有力支持。
4）高级综合集成：
——产品设计、工艺与制造的过程控制与过程工程能力强，可实现多业务环节 并行处理和过程优化；
——经营管理系统向车间生产制造执行系统或调度系统自动下达各项指令；
——可对用户订单进行全过程跟踪管理，并实现产品质量全程可追溯；
——进行全面预算管理，有效实现了财务管控；
——综合运用信息化手段，实质提升了企业风险管控和快速反应能力，其智能 化程度高。
d）协同与创新水平与能力级别可参照下列规则进行判定：
1）初级协同与创新：
——实现了覆盖研发设计、生产制造、售后服务乃至回收处理等全生命周期各 阶段的产品状态信息跟踪与反馈；
——集团型企业建立了企业统一的信息管控平台，基本覆盖各分子公司；
——建立在信息交换和标准化基础上的产业链企业之间信息交互和共享的完整 性和实时性水平高。 2）中级协同与创新：
——实现了覆盖全国乃至全球的网络化协同设计与制造；
——集团型企业实现了集团财务管控、战略管控或运营管控；
——产业链企业资源协同机制建设完备，在共享资源优化配置和整体效率提升 方面效果明显。
3）较高级协同与创新：
——实现了产品远程监控、故障维修、维护保养、改进等产品延伸服务乃至产 品全生命周期集成一体化服务；
——集团型企业财务管控、战略管控或运营管控的执行与过程及时监管能力强；
——与供应商、客户及相似能力的合作伙伴进行业务协同的水平高，并能为客 户提供一体化集成业务服务。
4）高级协同与创新：
——在绿色设计、绿色工艺、集约生产和再制造方面取得了实质进展；
——综合运用信息化手段，支持集团决策、预测预警和风险管控的能力实质提 升，其智能化程度高；
——建立了较完善的产业链企业协同创新机制和平台，显著提升了市场影响力 和市场创造能力。