同质性指引

引言

     如果一种产品的所有材料都以相同比例加进产品，便达到均匀混合的状态。这是加工程序中一个重要的概念，

因为材料混合不平均可能导致产品含有过量或过少添加剂，两种情况都会危及动物和消费者的健康。

为了避免材料出现分离情况，必须考虑以下各项：

  粒子的大小、形状和分布

  生产线的设计，包括抽取点和空气管道；

  混合时间、 材料溢出或机械不能把材料移到混合区域的情况， 例如搅伴桨板和搅伴器内壁之间出现隙缝。

以上都是在大部分程序中经常遇到的问题，并一般在以下情况出现：

  设备震动；

  因静积聚；

  气压改变；

  物件在设备内跌下或从设备跌出；

  死角、狭管效应；

  尘埃收集点。

解决问题的方法：

  使用粒子大小和密度一致的材料；

  培训员工，确保材料没有过满，而且添加、秤重、校准时准确无误；

  调整搅拌桨板，尽可能贴近搅伴器内壁，并更换耗损部分；

  改变添加速度，重新混合幼细的材料，并把尽量靠近搅伴器添加材料；

  减少材料在加工和包装期间进一步分离的机会。

如何测试分离情况：

  在包装点重复取样检查添加剂；

  测试混合妥当后应该有的化学特性（可使用示踪物） ；

  样本变异系数应该低于 5%。

这是一个可用来确定混合成效的程序范例，以确保所有材料平均分布。

残留物指引

残留物指产品被过去使用相同设备处理的材料或产品污染。

     在生产过程中必须控制残留物的水平，务求尽量减少和避免残留物，直至残留物达到可接受水平为止。

经营者应该按照书面程序和已采取的措施防止出现残留物。

为了防止出现残留物，经营者应该特别留意以下各项：

  运输（受过去运载的货物污染） ；

  剂量；

  途经厂房内线路的运输；

  混合；

  飘起的尘埃落回；

  静电积聚；

  在设备管道、内壁、移动部分的残留物；

  出现渗漏的阀门／闸门；

  清洗／冲洗不足；

  准备和贮存情况。

     经营者必须确保已制定正式系统把饲料添加剂和预混料之间和／或与其他产品之间的残留物风险减到最低，并必须采取措施防止出现残留物，其中包括：

  彻底清洗各个批次之间使用的所有设备；

  使用合适的次序和冲洗技术，防止违禁材料进入生产管道；和

  使用独立专用贮存箱贮存牲口饲料添加剂和预混料， 并替每个贮存箱标上标签。

经营者应该负责编制书面程序，订明：

  对残留物关键控制点的控制；

  取样和分析结果；

  当使用设备生产的产品与过去制造的产品具备不同特性时，必须清洗设备；

  验证设备的维护和清洗工作是否足够 （验证搅伴器完全打开和验证清洗程序等 ）；

  记录采取的纠正措施，包括其效益，以防止或除去残留物。