在我们的成功指导下，许多企业获得巨大收益，生产效率较大提升，成本大幅下降：

1）、设备的故障时间平均下降20%左右，突发事故平均降低5%

5S活动通过彻底的清扫，清除了故障发生的源头，从清扫点开始改善了设备存在的问题，故障的减少是5S活动实施的重要成果。

2）、清除资源的浪费和空间的浪费，现场浪费平均可减少80%左右

5S推行过程中会对现场进行彻底的规划，做到有物必有区，有区必有牌，现场图物一致，充分地利用厂房空间，减少等待、寻找、搬运、装卸，大幅度减少现场浪费。

3）、仓库呆废料逐月减少，可基本降为零

通过彻底的5S活动，可以从源头上减少呆废料的发生，并及时地处理呆废料，使其基本降为零。

4）、慢性品质不良的去除，使不良率平均降低0.5%-1%

 很多企业生产产品往往有一个比较固定的不良率，但通常很难找出具体的原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难清除的弊病，简单的处理方法一般无法消除。实践证明，5S活动的实施，可使慢性品质不良平均降低0.5%-1%。

5）、作业效率的较大提升（平均10%左右）

 5S推行活动的另一显著效果就是使企业的作业效率得到较大提升。员工良好习惯的养成，将使企业各方面工作都得到全面推进。

6）、库存商品过期、变质、损坏现象可基本降为零

7）、产品切换/换线时间可平均减少30%左右

 5S活动的实施，可以缩短由于更换生产线所需要的时间，使生产线的切换有条不紊，将时间缩短。