设备的适宜性、清洗和维护

8.1总的要求

接触食品的设备应设计完好、结构合理，便于清洗、消毒和维护工作 的实施。接触面不应影响，或者被预期的产品或清洗系统所影响。

接触食品的设备应由适当的材料制成，能够抵御反复的清洗。

8.2卫生设计 设备应能够符合确立的卫生设计的原则，包括：

a)平滑，易接近，可清洁的表面，在湿加工区域可以自排水；

b)使用的材料与预期的产品和清洗或冲洗剂相适合；

c)框架上没有打孔，不使用螺母或螺栓。 管道和管道系统应易于清洁、排水，并且没有死角。 设备应设计完好，使员工的手接触产品的可能性降到最低。

8.3产品接触面

产品接触面应结构合理，使用适合于食品用的材料。应不易被渗透， 并且防锈，防腐蚀。

8.4温度控制和监视设备

用于热处理的设备，应能够符合相关产品规范要求的温度梯度和保 持条件的要求。

设备应提供温度的监视和控制。

8.5清洗厂，设施和设备

应制定文件化的湿清洁和干清洁程序，确保所有工厂、设施和设备， 按照制定好的频率，进行清洁。

程序应阐明需要清洁什么（包括下 水道）、责任人、清洁方法（例如 CIP/COP）、专用清洁工具的使 用、去除或拆卸的要求、以及验证 清洁有效性的方法。

8.6预防性和故障检修

应制定预防性维护保养的程序。

预防性维护保养程序，应包括所有用于监视和/或控制食品安全危害的装备。

注释 这样装备的例子包括筛网和过滤器（包括空气过滤器），磁铁组，金属探测器和X射线 探测器等。

实施故障检修，应采用确保相邻的生产线或设备没有被污染风险的方式。

影响产品安全的维修需求，应予以优先安排。

临时性维修不应对产品安全产生风险。在维修计划里，应包括由永久性修复取代临 时性维修的需求。

如果存在直接或者间接接触产品的风险，润滑油和热交换流体应是食品级的。

设备维护后，回到生产使用的放行程序，应包括清理、消毒，可以在过程消毒程序、 和使用前进行检验的程序中详细说明。

本地的前提方案（PRP），应包括在生产区域的维修区域和维修活动要求。应对维修 人员进行与其活动相关的产品危害的培训。