A.1 概述
在实际印刷中观察到，不同的承印物表面的油墨墨膜厚度是不相等的。虽
然低档承印物表面呈现出的颜色强度比高档的低，但是，多数油墨通常是在低
档承印物上使用的。所以，印刷工人要对由于低档承印物表面的不平滑和墨量
的损失而产生的油墨强度的光学效果减弱进行补偿。
通过大量的实验可以看出，某特定的油墨和纸张的组合在实际生产中使用
的色强度可以用在该种纸张上印刷一定量的油墨的方法来预示，其墨膜厚度与
可在符合 ISO2846-1 规定的基准纸上产生符合其规定的颜色的墨膜厚度相同。
进行这种预示时，那些表面比较粗糙、吸墨性较高的低档纸张从橡皮布上吸收
的油墨量比那些表面较光滑并带有涂层的高档纸张吸收的油墨量多。以下两种
方法提供了可使不同纸张从橡皮布得到相同厚度的墨膜的印刷条件，并且这两
种方法得到的结果完全一致。对于表面涂布很好的亚粉纸，如果其表面粗糙，
那么应用任何一种方法可能得到不太符合实际的较高的墨膜。因此，光铜纸的
着墨测试结果可以用着相同克重的亚粉纸的测试结果的参考。
A.2 印刷适性仪
分别将 ISO2846-1 中规定的基准纸和要建立油墨色度参数的纸张裁切成纸
条，纸条宽度是印刷适性仪承印盘宽度的一半。后一种纸张的厚度应与相应的
基准纸大致相同。两种纸条平行地放在适性仪的承印盘上，在承印盘上衬上橡
皮布，用符合 ISO 2846-1 的胶印油墨，按照 ISO2846-1 规定的测试步骤进行
印刷。应控制油墨的转移量，使油墨干燥后，印在基准纸上的油墨颜色符合
ISO2846-1 的规定。当确定基准纸上的油墨颜色是正确的时，测量同时印刷的
未知类型的纸上的油墨的颜色（测量几个采样点，取其平均值），即得到为该
种纸张推荐的油墨颜色数据。这样测量完一种纸张的颜色值后，拿走基准纸和
测量纸，在印刷适性仪承印盘放上一条或两条其它类型的纸张，在进行印刷，
得到待测纸张的颜色值，判断的标准同样是基准纸正确颜色值。同理，按照这
种方法，可以测量两色和三色叠印的颜色值。但是，必须记住，按照 A.3 中所
述的湿压湿的方式所得到的叠印颜色值更接近实际印刷条件。
A.3 单张纸印刷
准备好用于单张纸印刷方式的符合 ISO2846-1 规定的基准纸，在这些纸上
每隔 100 张左右插入一张作过标记的待测纸，待测纸的厚度应与基准纸大致相
同。用符合 ISO2846-1 的胶印油墨进行印刷。开始印刷后，调节油墨量使印刷
在基准纸山的青、品红、黄、黑实地色干燥后符合 ISO2846-1 中相应的规定。
如果需要，在印刷前应建立油墨色的干褪效应。在印刷剩下的纸张时，有规律
的检查油墨量，以保持其恒定。待干燥后，找出待测纸，测量待测纸上各颜色
的数据，即得到该种待测纸的油墨颜色数据。如果在印刷过程中使用了多色测
试版，测试时可以同时获得原色和叠印色的色度值。在单张纸印刷过程中，对
于基准纸和插入的待测纸，橡皮布上提供的油墨膜厚度是相同的。由于插入的
待测纸的粗糙度不同，从橡皮布上转移下来的油墨量也不同，因此可能干扰后
续印刷的油墨量。然而，油墨量很快在后续最多 50 张印刷中恢复原状。